Pressemitteilung: Anwenderbericht EdgeBreaker® 4000 von ARKU

Titelstory für die Euroblech-Ausgabe der bbr-Fachzeitschrift

Hart im Nehmen:
EdgeBreaker® 4000 sorgt bei ZFE GmbH für hochwertige Baggerschaufeln

Im Straßenbau und in Steinbrüchen packen sie fest zu: die Baggerschaufeln der ZFE GmbH. Der Experte für Maschinenzubehör fertigt unter anderem Tieflöffel, Hochkipp- und Ladeschaufeln. Zu deren Abnehmern gehören Baumaschinenhersteller und -händler im In- und Ausland. Damit die vielseitigen Stahlprodukte möglichst lange halten, müssen ihre Einzelteile optimal verschweißt sein. Das gelingt jedoch nur mit gratfreien und verrundeten Zuschnitten. Weil für die manuelle Teilebearbeitung schnellstmöglich Ersatz her musste, wandte sich ZFE an Maschinenbauer ARKU. Und das aus gutem Grund.

Klassischen Mittelständlern wie ZFE verdankt der deutsche Industriestandort seine international führende Position. Seine Kraft schöpft er aus den hochwertigen Produkten, die bundesweit in rund vier Millionen mittelständischen Betrieben entstehen. „Um diese Qualität und damit die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie langfristig aufrecht zu erhalten, sind Maschinen in der Produktion ein Muss. Gerade beim Brennschneiden, Wasserstrahlen und Schleifen senken sie den Personalaufwand und sorgen dadurch für effiziente und sichere Prozesse“, betont Timo Fischer, Betriebsleiter bei der ZFE GmbH.

Erfolgstreiber Automatisierung
Der gelernte Maschinenbauer verantwortet die Produktion des 25 Mann starken Unternehmens für Baumaschinenzubehör im baden-württembergischen Achern. Auf rund 3.000 Quadratmetern entstehen hochwertige Baggerlöffel und -schaufeln, die unter anderem im Straßen- und Gartenbau zum Einsatz kommen. Die robusten Werkzeuge gehen vorrangig an Baumaschinenhersteller und -händler in Deutschland und Europa, wahlweise als standardisierte oder kundenspezifische Lösungen. Weil deren Qualität von einer weitestgehend automatisierten Fertigung abhängt, suchte Fischer nach einer Alternative zur manuellen Blechbearbeitung.

Hierbei setzte sein Team lange auf den Winkelschleifer. Bis zu vier Mann entfernten so in aufwändiger Handarbeit Grate und Schlacken von den Blechteilen. Die Unebenheiten bilden sich durch den Schneidevorgang an den Teilekanten. Doch die millimeterdicken Erhebungen lassen sich in Sekundenschnelle beseitigen. Entgratmaschinen sorgen für abgerundete Kanten und einen reibungslosen Fertigungsprozess. Mit dem Entgraten steht und fällt auch die Prozesssicherheit: Die Schleifwerkzeuge der Anlagen tragen Unebenheiten nicht nur ab, sondern verrunden sie auch. So riskieren Bediener beim Weitertransport der Teile weniger Schnittverletzungen. Nachgelagerte Prozesse geraten nicht ins Stocken. Entgratmaschinen schaffen somit die Voraussetzungen für sauberes Richten und eine sichere Weiterbearbeitung.

Fischer und sein Team waren sich deshalb rasch einig: Eine Entgratmaschine musste her, um den hohen zeitlichen und personellen Aufwand zu senken. Diesen Wunsch berücksichtigte die Geschäftsführung auf der BlechExpo 2015 in Stuttgart. Dort sah sie sich verschiedene Anbieter von Entgratmaschinen an, kam mit ihnen ins Gespräch – und entschied sich für ARKU: „Auf der Messe lernten wir das umfassende Anlagenportfolio von ARKU im Entgratbereich kennen. In Sachen Teilespektrum und Leistung überzeugte uns der EdgeBreaker® 4000 vollauf. Die Anlage war wie geschaffen für die Baustahlzuschnitte, die ZFE verarbeitet. Zudem bietet ARKU die robusteren Maschinen. Dass ARKU daneben auch Richtmaschinen im Portfolio hat, kam uns sehr entgegen, weil wir innerhalb der Gruppe einen erhöhten Richtbedarf haben“, erläutert Fischer.

Stahlexperten im Verbund
ZFE gehört seit 2013 zur HS-Schoch Gruppe. Diese vereint mehrere Unternehmen aus den Bereichen Baumaschinenzubehör, Stahlbau und Blechbearbeitung. Die gleichnamige HS-Schoch GmbH stellt am Standort Lauchheim wie ZFE Produkte in den Bereichen Baumaschinen-, LKW-Zubehör und Verschleißteile her. Mit dem Unternehmen verbindet ZFE jedoch weitaus mehr als nur dasselbe Arbeitsfeld. Der Standort von HS-Schoch im sächsischen Cobbelsdorf beliefert ZFE mit Einzelkomponenten und Schweißbaugruppen. Diese erhalten in Achern den letzten Schliff oder werden zu Schaufeln und Löffeln zusammengebaut. Darüber hinaus hat ZFE über Cobbelsdorf und Lauchheim Anschluss an das deutschlandweite Vertriebssystem der HS-Schoch Gruppe. Auch auf Anlagen und Teilelager haben die Acherner Zugriff, was sich positiv auf Produktqualität und Reaktionszeiten auswirkt. „Material- und Produktionsengpässe können wir dank der guten Vernetzung problemlos überbrücken. Das macht uns zu einem leistungsstarken Verbund, mit dem wir den Anforderungen unserer Abnehmer gerecht werden“, betont Fischer.

Die dafür nötige Qualität hat die europaweit liefernde ZFE dank EdgeBreaker® 4000 deutlich gesteigert. Auf erste Ergebnisse mussten die Stahlprofis nicht lange warten. Kauf, Installation und Inbetriebnahme der vielseitigen Anlage erfolgten innerhalb weniger Wochen. Die Integration der Anlage in die Produktionshalle verlief dank eingehender Standortanalyse von ARKU reibungslos. Seit Mitte Januar läuft die Anlage rund – und verschafft ZFE wahre Produktivitätsschübe. Denn für den Spagat zwischen Standardgeschäft und Sonderfertigungen sichert die Anlage die erforderlichen Personalkapazitäten. „Mit der neuen Entgratmaschine sind wir in der Lage, personalschonend mehr zu produzieren. Der EdgeBreaker® 4000 verarbeitet bis zu 600 Prozent mehr Teile in derselben Zeit, und das mit nur zwei Bedienern im Zweischichtbetrieb“, so Fischer. Das entspricht rund 200 Tonnen Stahl, die monatlich die Entgratmaschine verlassen.

Saubere Oberflächen
Für den hohen Durchlauf sorgen vor allem die rotierenden Schleifbänder des EdgeBreaker® 4000. Sie tragen unerwünschte Grate und Schlacken unter hoher Geschwindigkeit ab und erzielen eine saubere, gleichmäßige Oberfläche. Die mit Schleifblöcken bestückten, querlaufenden Verrundungseinheiten sorgen für die beidseitige Verrundung der Kanten. Die Unebenheiten sind das Ergebnis des Brennschneidverfahrens. Damit bringt ZFE zugelieferte Baustähle zwischen sechs und 50 Millimeter Dicke sowie hochfeste Feinkornbaustähle in Form. Auch die nachgelagerten Prozesse verantwortet der Schaufelexperte in Eigenregie. Haben die 50 bis 200 Kilogramm schweren Teile den EdgeBreaker® 4000 verlassen, werden sie auf Rundbiegemaschinen gerichtet. Anschließend werden sie geschweißt, lackiert und zusammengebaut. So entstehen monatlich bis zu 2.500 Einzelteile für unterschiedlichste Anwendungen.

Der EdgeBreaker® sorgt in Achern jedoch nicht nur für beidseitig entgratete und verrundete Zuschnitte. „Unsere Mitarbeiter haben dank der Anlage Kapazitäten frei für andere Aufgaben. Die früher für das händische Entgraten eingespannten Kollegen bauen nun verstärkt Baggerschaufeln und –löffel zusammen. Das spiegelt sich in unserem Umsatz wider“, betont Fischer. Ihre anfängliche Skepsis gegenüber der Anlage ist nach ein paar Arbeitsstunden großer Begeisterung gewichen. Denn das Touchpanel des EdgeBreaker® 4000 gewährleistet eine unkomplizierte Bedienerführung – mit positiven Folgen für den Arbeitsalltag: „Intuitiv verständlich und wenig Text: So müsste jede Steuerung aussehen“, hebt Fischer hervor. „Die Maschine ist überaus einfach zu bedienen und erlaubt eine stressfreie Arbeitsweise. Unsere Mitarbeiter entgraten deshalb gerne mit ihr.“

Kunde und Entwicklungspartner
Dafür sorgt seit Kurzem auch der verbesserte Materialfluss. Ein Hubwagen vor der Anlage bringt die Teile auf Arbeitshöhe und entlastet so die Bediener. Einmal geschliffen, gelangen die Zuschnitte über eine drei Meter lange Rollenbahn zu einem weiteren Hubwagen für den Weitertransport. So gewinnen interne Fertigungsprozesse an Effizienz – und tragen mit zu den gesteigerten Durchlaufraten bei. Die Handling-Lösung optimiert ZFE kontinuierlich weiter. Auch in Sachen EdgeBreaker® 4000 hält das Unternehmen enge Rücksprache mit ARKU. Um die Maschine noch effizienter zu machen, haben beide Unternehmen kürzlich während eines gemeinsamen Workshops diskutiert, wie sich die Anlage optimieren lässt. „Als Anwender werden wir bei ARKU aktiv in den Verbesserungsprozess eingebunden. Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zu Wirtschaftlichkeit und Qualität des EdgeBreaker® 4000. Von diesen Anpassungen werden ZFE und ARKU gleichermaßen profitieren“, so Fischer.

Für die Zukunft von ZFE stehen die Zeichen bereits jetzt gut. Dank EdgeBreaker® 4000 profitieren die Acherner Blechmeister nicht zuletzt von einer geringeren Lärm- und Staubbelastung. Zudem besteht die Möglichkeit, mit der Anlage künftig zweischichtig zu arbeiten. Weil sich die Durchlaufraten so noch deutlich steigern werden, blickt Fischer optimistisch nach vorne: „Mit der Anlage festigen wir die solide Marktposition der ZFE und stärken so den Produktionsstandort Deutschland.“