Als Mitglied der HS-Schoch Gruppe freuen wir uns, Ihnen die aktuelle Ausgabe vom HS-Schoch Spezial 2016 präsentieren zu dürfen. Das HS-Schoch Spezial erscheint in einem 2-jährigen Turnus und berichtet über die neuesten Entwicklungen der HS-Schoch Unternehmen. Was sich im Speziellen bei ZFE während der letzten Jahre getan hat, können Sie auf den Seiten 10 und 11 nachlesen. 

Wir wünschen viel Vergnügen beim lesen und natürlich das eine oder andere AHA-Erlebnis.

Fragen ???  Einfach Kontakt mit uns aufnehmen: m.rettenmaier@hs-schoch.de

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Vom 14. – 17. 9. haben wir uns auf der auf der GalaBau 2016 in Nürnberg präsentiert. Am ZFE Stand in alle 7A, Stand 7A-606 hatten interessierte Besucher die Gelegenheit sich ein Bild über das Produktspektrum von ZFE zu machen.

Insbesondere unsere neue Löffelserie 1.0 stand dabei im Mittelpunkt des Interesses. Durch Änderungen in der Konstruktion konnten wir das Volumen der Tieflöffel und Schwenktieflöffel um 6,5% erhöhen und dies bei einer gleichzeitigen Gewichtsreduzierung um 10 %. Folglich sinkt auch der Kraftstoffverbrauch entsprechend. Das Einsparen von Schweißnähten und die damit einhergehende Minimierung von Materialspannungen machen dies möglich.

Unsere Tieflöffel „Made by ZFE“ sind neben der Standardausführung auch in Heavy Line oder mit Schwenkeinrichtung erhältlich. Unseren Grabenräumlöffel gibt es ebenfalls in starrer und schwenkbarer Ausführung wahlweise mit Zylinder oder Motor. Und damit die Freude am neuen Werkzeug auch möglichst lange anhält, sind alle Löffel standardmäßig mit einem Messer aus BOROX HB 400 ausgestattet.

Für den Einsatz am Radlader gab es eine 4 in 1 Kombischaufel zu sehen.

Titelstory für die Euroblech-Ausgabe der bbr-Fachzeitschrift

Hart im Nehmen:
EdgeBreaker® 4000 sorgt bei ZFE GmbH für hochwertige Baggerschaufeln

Im Straßenbau und in Steinbrüchen packen sie fest zu: die Baggerschaufeln der ZFE GmbH. Der Experte für Maschinenzubehör fertigt unter anderem Tieflöffel, Hochkipp- und Ladeschaufeln. Zu deren Abnehmern gehören Baumaschinenhersteller und -händler im In- und Ausland. Damit die vielseitigen Stahlprodukte möglichst lange halten, müssen ihre Einzelteile optimal verschweißt sein. Das gelingt jedoch nur mit gratfreien und verrundeten Zuschnitten. Weil für die manuelle Teilebearbeitung schnellstmöglich Ersatz her musste, wandte sich ZFE an Maschinenbauer ARKU. Und das aus gutem Grund.

Klassischen Mittelständlern wie ZFE verdankt der deutsche Industriestandort seine international führende Position. Seine Kraft schöpft er aus den hochwertigen Produkten, die bundesweit in rund vier Millionen mittelständischen Betrieben entstehen. „Um diese Qualität und damit die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie langfristig aufrecht zu erhalten, sind Maschinen in der Produktion ein Muss. Gerade beim Brennschneiden, Wasserstrahlen und Schleifen senken sie den Personalaufwand und sorgen dadurch für effiziente und sichere Prozesse“, betont Timo Fischer, Betriebsleiter bei der ZFE GmbH.

Erfolgstreiber Automatisierung
Der gelernte Maschinenbauer verantwortet die Produktion des 25 Mann starken Unternehmens für Baumaschinenzubehör im baden-württembergischen Achern. Auf rund 3.000 Quadratmetern entstehen hochwertige Baggerlöffel und -schaufeln, die unter anderem im Straßen- und Gartenbau zum Einsatz kommen. Die robusten Werkzeuge gehen vorrangig an Baumaschinenhersteller und -händler in Deutschland und Europa, wahlweise als standardisierte oder kundenspezifische Lösungen. Weil deren Qualität von einer weitestgehend automatisierten Fertigung abhängt, suchte Fischer nach einer Alternative zur manuellen Blechbearbeitung.

Hierbei setzte sein Team lange auf den Winkelschleifer. Bis zu vier Mann entfernten so in aufwändiger Handarbeit Grate und Schlacken von den Blechteilen. Die Unebenheiten bilden sich durch den Schneidevorgang an den Teilekanten. Doch die millimeterdicken Erhebungen lassen sich in Sekundenschnelle beseitigen. Entgratmaschinen sorgen für abgerundete Kanten und einen reibungslosen Fertigungsprozess. Mit dem Entgraten steht und fällt auch die Prozesssicherheit: Die Schleifwerkzeuge der Anlagen tragen Unebenheiten nicht nur ab, sondern verrunden sie auch. So riskieren Bediener beim Weitertransport der Teile weniger Schnittverletzungen. Nachgelagerte Prozesse geraten nicht ins Stocken. Entgratmaschinen schaffen somit die Voraussetzungen für sauberes Richten und eine sichere Weiterbearbeitung.

Fischer und sein Team waren sich deshalb rasch einig: Eine Entgratmaschine musste her, um den hohen zeitlichen und personellen Aufwand zu senken. Diesen Wunsch berücksichtigte die Geschäftsführung auf der BlechExpo 2015 in Stuttgart. Dort sah sie sich verschiedene Anbieter von Entgratmaschinen an, kam mit ihnen ins Gespräch – und entschied sich für ARKU: „Auf der Messe lernten wir das umfassende Anlagenportfolio von ARKU im Entgratbereich kennen. In Sachen Teilespektrum und Leistung überzeugte uns der EdgeBreaker® 4000 vollauf. Die Anlage war wie geschaffen für die Baustahlzuschnitte, die ZFE verarbeitet. Zudem bietet ARKU die robusteren Maschinen. Dass ARKU daneben auch Richtmaschinen im Portfolio hat, kam uns sehr entgegen, weil wir innerhalb der Gruppe einen erhöhten Richtbedarf haben“, erläutert Fischer.

Stahlexperten im Verbund
ZFE gehört seit 2013 zur HS-Schoch Gruppe. Diese vereint mehrere Unternehmen aus den Bereichen Baumaschinenzubehör, Stahlbau und Blechbearbeitung. Die gleichnamige HS-Schoch GmbH stellt am Standort Lauchheim wie ZFE Produkte in den Bereichen Baumaschinen-, LKW-Zubehör und Verschleißteile her. Mit dem Unternehmen verbindet ZFE jedoch weitaus mehr als nur dasselbe Arbeitsfeld. Der Standort von HS-Schoch im sächsischen Cobbelsdorf beliefert ZFE mit Einzelkomponenten und Schweißbaugruppen. Diese erhalten in Achern den letzten Schliff oder werden zu Schaufeln und Löffeln zusammengebaut. Darüber hinaus hat ZFE über Cobbelsdorf und Lauchheim Anschluss an das deutschlandweite Vertriebssystem der HS-Schoch Gruppe. Auch auf Anlagen und Teilelager haben die Acherner Zugriff, was sich positiv auf Produktqualität und Reaktionszeiten auswirkt. „Material- und Produktionsengpässe können wir dank der guten Vernetzung problemlos überbrücken. Das macht uns zu einem leistungsstarken Verbund, mit dem wir den Anforderungen unserer Abnehmer gerecht werden“, betont Fischer.

Die dafür nötige Qualität hat die europaweit liefernde ZFE dank EdgeBreaker® 4000 deutlich gesteigert. Auf erste Ergebnisse mussten die Stahlprofis nicht lange warten. Kauf, Installation und Inbetriebnahme der vielseitigen Anlage erfolgten innerhalb weniger Wochen. Die Integration der Anlage in die Produktionshalle verlief dank eingehender Standortanalyse von ARKU reibungslos. Seit Mitte Januar läuft die Anlage rund – und verschafft ZFE wahre Produktivitätsschübe. Denn für den Spagat zwischen Standardgeschäft und Sonderfertigungen sichert die Anlage die erforderlichen Personalkapazitäten. „Mit der neuen Entgratmaschine sind wir in der Lage, personalschonend mehr zu produzieren. Der EdgeBreaker® 4000 verarbeitet bis zu 600 Prozent mehr Teile in derselben Zeit, und das mit nur zwei Bedienern im Zweischichtbetrieb“, so Fischer. Das entspricht rund 200 Tonnen Stahl, die monatlich die Entgratmaschine verlassen.

Saubere Oberflächen
Für den hohen Durchlauf sorgen vor allem die rotierenden Schleifbänder des EdgeBreaker® 4000. Sie tragen unerwünschte Grate und Schlacken unter hoher Geschwindigkeit ab und erzielen eine saubere, gleichmäßige Oberfläche. Die mit Schleifblöcken bestückten, querlaufenden Verrundungseinheiten sorgen für die beidseitige Verrundung der Kanten. Die Unebenheiten sind das Ergebnis des Brennschneidverfahrens. Damit bringt ZFE zugelieferte Baustähle zwischen sechs und 50 Millimeter Dicke sowie hochfeste Feinkornbaustähle in Form. Auch die nachgelagerten Prozesse verantwortet der Schaufelexperte in Eigenregie. Haben die 50 bis 200 Kilogramm schweren Teile den EdgeBreaker® 4000 verlassen, werden sie auf Rundbiegemaschinen gerichtet. Anschließend werden sie geschweißt, lackiert und zusammengebaut. So entstehen monatlich bis zu 2.500 Einzelteile für unterschiedlichste Anwendungen.

Der EdgeBreaker® sorgt in Achern jedoch nicht nur für beidseitig entgratete und verrundete Zuschnitte. „Unsere Mitarbeiter haben dank der Anlage Kapazitäten frei für andere Aufgaben. Die früher für das händische Entgraten eingespannten Kollegen bauen nun verstärkt Baggerschaufeln und –löffel zusammen. Das spiegelt sich in unserem Umsatz wider“, betont Fischer. Ihre anfängliche Skepsis gegenüber der Anlage ist nach ein paar Arbeitsstunden großer Begeisterung gewichen. Denn das Touchpanel des EdgeBreaker® 4000 gewährleistet eine unkomplizierte Bedienerführung – mit positiven Folgen für den Arbeitsalltag: „Intuitiv verständlich und wenig Text: So müsste jede Steuerung aussehen“, hebt Fischer hervor. „Die Maschine ist überaus einfach zu bedienen und erlaubt eine stressfreie Arbeitsweise. Unsere Mitarbeiter entgraten deshalb gerne mit ihr.“

Kunde und Entwicklungspartner
Dafür sorgt seit Kurzem auch der verbesserte Materialfluss. Ein Hubwagen vor der Anlage bringt die Teile auf Arbeitshöhe und entlastet so die Bediener. Einmal geschliffen, gelangen die Zuschnitte über eine drei Meter lange Rollenbahn zu einem weiteren Hubwagen für den Weitertransport. So gewinnen interne Fertigungsprozesse an Effizienz – und tragen mit zu den gesteigerten Durchlaufraten bei. Die Handling-Lösung optimiert ZFE kontinuierlich weiter. Auch in Sachen EdgeBreaker® 4000 hält das Unternehmen enge Rücksprache mit ARKU. Um die Maschine noch effizienter zu machen, haben beide Unternehmen kürzlich während eines gemeinsamen Workshops diskutiert, wie sich die Anlage optimieren lässt. „Als Anwender werden wir bei ARKU aktiv in den Verbesserungsprozess eingebunden. Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zu Wirtschaftlichkeit und Qualität des EdgeBreaker® 4000. Von diesen Anpassungen werden ZFE und ARKU gleichermaßen profitieren“, so Fischer.

Für die Zukunft von ZFE stehen die Zeichen bereits jetzt gut. Dank EdgeBreaker® 4000 profitieren die Acherner Blechmeister nicht zuletzt von einer geringeren Lärm- und Staubbelastung. Zudem besteht die Möglichkeit, mit der Anlage künftig zweischichtig zu arbeiten. Weil sich die Durchlaufraten so noch deutlich steigern werden, blickt Fischer optimistisch nach vorne: „Mit der Anlage festigen wir die solide Marktposition der ZFE und stärken so den Produktionsstandort Deutschland.“

ZFE auf der bauma 2016

Das Fachorgan für Baumaschinen Baugeräte
Baufahrzeuge berichtet in der August -Ausgabe  über ZFE, was sich in den letzten Jahren seit der Übernahme durch HS-Schoch bei ZFE getan hat.

ZFE im bauMAGAZIN

Vom 11. – 13. Juni 2015 haben wir neben vielen anderen Exponaten unsere Hochkipp- und Ladeschaufeln und einem Rundlochgreifer auf der 4. recycling aktiv auf dem Messegelände des Flughafens Baden-Baden präsentiert.

Neben verschleißfesten Wearparts aus Hardox konnte das zahlreich zur Doppelmesse recycling aktiv / Tiefbau an gereiste Fachpublikum auf unserem Stand die verschiedensten Baggerlöffel begutachten.Ihre besondere Aufmerksamkeit widmeten die Gäste unseren neuen Tieflöffeln der Serie 1.0 und den mit Powertilt-Motoren ausgestatteten Schwenktieflöffeln sowie einem komplett aus HARDOX gefertigten Felslöffel
Neben den bewährten HS-BOXen basic und deLuxe stand auch die neue komplett aus Aluminium Riffelblech hergestellte HS-BOX light im Mittelpunkt des Interesses. Verschiedene Gabelträgervarianten und die bekannten HS-Schütten komplettierten unser Angebot in Sachen Transport und Lagerung.

Weitere Exponate waren Reißzähne, ein Verbauspaten, der bewährte Reisigrechen sowie ein Roderechen und unser Wurzelhobel.

Noch bis zum 25. April stellen wir auf der Intermat in Paris aus. Die Intermat ist eine der weltweit größten Messen der Baubranche und findet alle drei Jahre im April in unmittelbarer Nachbarschaft zum Flughafen Paris-Charles de Gaulle auf dem Messegelände Parc des Expositions im nordöstlich von Paris gelegenen Villepinte („Paris-Nord“) statt.

Selbstredend gibt es auf der Messe in den unterschiedlichsten Ausführungen unsere neue Serie 1.0 zu sehen. Ob als Tieflöffel, Schwenktieflöffel Drainagelöffel Trapezlöffel oder Grabenräumlöffel, auch mit Schwenkmotor – natürlich immer in bester Qualität.

Neben verschiedensten mechanischen und hydraulischen Schnellwechselvarianten zeigen wir auf der Messe einen Felslöffel sowie Reißzähne in den verschiedensten Größen, allesamt komplett aus Hardox Verschleißstahl gefertigt.

Um montiert am Bagger auch richtig zugreifen zu können, sind die Baggerlöffel je nach Anwendungsbereich mit verschleißfesten Zahnsystem von ESCO und MTG bestückt oder im Fall der Grabenräumlöffel mit verschleißfesten Messern ausgestattet.

„Unsere Kunden sind die Baumaschinenhersteller und Händler aus Gesamteuropa. Die Intermat bietet uns den perfekten Zugang zu dieser Zielgruppe. Hier erreichen wir Händler und Hersteller aus ganz Westeuropa, Benelux und sogar aus Großbritannien“ zog ein von dem internationalen Messepublikum sichtlich beeindruckter Marcel Schoch ein erstes Resümee.

Leichter – Stabiler – Effizienter – EINFACH BESSER

Seit Ende 2013 ist der badische Anbaugerätehersteller ZFE Mitglied der HS-Schoch Gruppe. Nach einem Jahr der Konsolidierung steht das Unternehmen mit neuen Produkten in den Startlöchern. „Wir wollen zwar nicht alles anders machen, aber vieles besser“ beschreibt Hermann Schoch die Lage. „Deshalb haben wir das letzte Jahr genutzt um neue Produkte zu entwickeln. Die Erfahrung von ZFE und das Know-how und die Ressourcen der HS-Schoch Unternehmen, eröffnen uns völlig neue Möglichkeiten. Und die haben wir genutzt.“

Den Anfang machte eine Minilöffel-Serie die auf der GalaBau in Nürnberg zum ersten Mal einer breiten Öffentlichkeit vorgestellt wurde. Jetzt legt die süddeutsche Löffelschmiede mit Baggerlöffeln für die Kompaktklasse nach.

„Der Name Serie 1.0 wurde bewusst gewählt. Damit möchten wir den Neustart noch einmal zum Ausdruck bringen“ erläutert Hermann Schoch weiter. „Unter dem Label Serie 1.0 werden im Laufe des Jahres auch weitere neue Löffel- und Schaufelvarianten auf den Markt kommen. Wir sind derzeit in der Testphase.“

Die ZFE Ingenieure haben im ersten Jahr als neues Mitglied der der HS-Schoch eine Vielzahl von innovativen technischen Neuerungen entwickelt, die allesamt in der Serie 1.0 umgesetzt werden.

Insbesondere überzeugt die neue ZFE-Löffelgeneration mit einem besseren Eindringverhalten und einem sehr guten Füllungs- und Entleerungsverhalten. Eine Steigerung der Umschlagsleistung pro Liter Diesel von mehr als 10% sind das Resultat monatelanger Entwicklungsarbeit.

Die tief ausgeschnittenen Seitenschneiden sorgen für einen niedrigen Grabwiderstand und senken den Energieverbrauch des Baggers. Ein gekantetes oberes Deckblech und die zusätzlich Innenkante gewährleisten eine höhere Steifigkeit und lassen bei gleicher Füllung eine niedrigere Bauhöhe zu. Dies hat zur Folge, dass die Löffel über eine höhere Reißkraft als herkömmliche Bauformen verfügen.

Um das bestmögliche Eindringverhalten sicherzustellen, sind die Serie1.0-Löffel je nach Anforderungsprofil mit Schneide oder Zahnsystemen von MTG, ESCO, CAT oder individuellen Kundenspezifikationen erhältlich.

Eine sorgfältige Materialauswahl, wie die Verwendung von hochfestem Stahl für alle verschleiß- und stoßanfälligen Stellen und niedrigste Fertigungstoleranzen machen die neuen Baggerlöffel robuster und garantieren eine lange Standzeit. Dazu trägt auch der Einsatz von Borox Messerstahl bei. Borox Messer überzeugen wegen ihrer speziellen Wärmebehandlung durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Bruch

Großen Wert legt Hermann Schoch darauf, dass sämtliche Anbaugeräte von ZFE komplett „Made in Germany“ sind. Alle Bauteile werden in Deutschland hergestellt, angefangen vom Zuschnitt bis zur Endlackierung.

Zu sehen gibt es die neuen Kompaktlöffel der Serie 1.0 auf der INTERMAT in Paris. ZFE stellt vom 20. 25. April in Halle 6 Stand G 03 aus.

v.l. Lothar Fianke, Hermann Schoch, Marcel Schoch

ZFE GmbH gehört jetzt zur HS-Schoch-Gruppe

Im Rahmen einer effektiven Nachfolgeregelung wurde ZFE zum 02. Dezember 2013 in die HS-Schoch Gruppe integriert.

Wir sind sehr glücklich darüber, mit der HS-Schoch Gruppe einen fachkundigen neuen Inhaber gefunden zu haben, der ZFE in Sinne von Ihnen unseren Kunden fortführen will.

Mit der Integration von ZFE in die HS-Schoch Gruppe wird unser hoher Qualitätsstandard und das bereits umfangreiche Lieferprogramm beider Unternehmen weiter ausgebaut werden. Denn mit der Zusammenführung von ZFE und HS-Schoch entstehen zahlreiche Synergien in den Bereichen Einkauf, Materialwirtschaft und Logistik, von denen Sie als Kunde profitieren werden.

Seit 1987 entwickelt und produziert HS-Schoch Anbaugeräte wie Löffel, Schaufeln und Greifer.

Nach der Devise „Qualität schlägt Preis“ stehen bei HS-Schoch das gute Preis-Leistungsverhältnis und die hervorragende Qualität im Vordergrund.

Auch davon werden Sie profitieren.

Also kurzum – zukünftig können wir Ihnen noch bessere und verschleißfestere Produkte, zu noch attraktiveren Preisen anbieten können – ansonsten bleibt alles beim Alten.

 Wir freuen uns auf eine Gute Zusammenarbeit.